열수축 포장 기계의 작업 흐름

전체 프로세스는 7개의 주요 단계로 구분됩니다. 

Startup and Preheating → Infeed Detection → Automatic Film Feeding and Wrapping → L-Type Sealing, Cutting, and Bag Formation → Heat Tunnel Shrinking → Cold Air Cooling and Shaping → Finished Product Discharge. 전체 작업은 완전 자동화된 PLC 제어하에 이루어집니다.

I. 시동 및 예열(제작 전 준비)

주 전원 공급 장치를 기계에 연결하고 컨베이어 모터와 열 터널 내의 내부 순환 팬을 시동합니다.

밀봉 블레이드와 수축 터널의 가열 요소를 활성화하고 필름 재료에 따라 온도를 설정합니다.

POF 가교 필름: 밀봉 블레이드 160~180°C; 히트 터널 150~180°C

PE 필름(음료 멀티팩용): 히트 터널 130~170°C

PVC 필름: 히트 터널 110~140°C

Wait for the temperature to stabilize (approximately 5–10 minutes), then load the film roll. 필름 가이드 롤러의 장력을 조정합니다. once a test run of the film shows no deviation, production may begin.

II. 자동 인피드 + 광전자 감지

제품은 수동으로 또는 업스트림 생산 라인을 통해 자동으로 투입 컨베이어 벨트에 배치되고 일정한 속도로 앞으로 운송됩니다.

기계의 광전 센서는 제품의 존재를 검색하고 제어 시스템에 신호를 전송하는 동시에 필름 공급 및 밀봉/절단 작업을 트리거합니다. 제품이 감지되지 않으면 필름과 전기를 절약하기 위해 기기가 대기 모드로 들어갑니다.

III. 필름 공급 및 포장

필름 릴리스 샤프트는 중앙으로 접힌 필름을 자동으로 분배합니다. 여러 세트의 가이드 롤러가 필름을 펼쳐서 제품을 상단과 하단 모두에서 완전히 감싸 느슨한 필름 슬리브를 형성함으로써 후속 열 수축에 필요한 느슨함을 제공합니다.

IV. L형 밀봉 및 절단(코어백 제조 공정)

밀봉 및 절단 스테이션에 도달하면 공압 실린더가 하강하여 필름을 고정하고 고정한 후 L자형 항온 밀봉 블레이드가 즉시 하강합니다.

이는 필름 가장자리를 세로 방향(측면을 따라)으로 밀봉합니다.

필름을 가로방향(제품 앞, 뒤 끝)으로 밀봉함과 동시에 필름을 절단하여 각 제품을 밀봉된 필름백에 개별 포장하는 공정입니다.

초과된 필름 스크랩 및 트리밍은 폐기를 위해 자동으로 수집됩니다.

씰링 블레이드의 표면에는 특수 테프론 접착 방지 코팅이 되어 있어 녹은 필름이 블레이드에 달라붙는 것을 방지하고 씰이 깨지지 않도록 합니다. V. 열기 터널 열 수축

밀봉 및 절단 공정이 완료되면 필름으로 포장된 제품은 체인 메커니즘을 통해 밀폐된 열수축 터널로 운반됩니다.

터널 내부에서는 순환하는 뜨거운 공기와 적외선 가열 튜브의 조합으로 필름의 균일한 전방향 가열이 보장됩니다.

열에 의해 활성화된 열가소성 필름은 분자기억효과를 발휘하여 안쪽으로 빠르게 수축하여 제품의 모든 모서리, 모서리, 곡면에 촘촘하게 밀착되어 주름을 없애고 포장 및 성형 과정을 완료합니다.

6. 냉각 및 설정

제품이 가열 터널을 빠져나가면서 강력한 찬 공기가 필름의 온도를 급격히 낮추는 후면 공기 냉각 구역으로 들어갑니다.

냉각되면 필름의 분자 구조가 제자리에 고정되어 튀거나 주름지지 않고 팽팽하고 매끄러운 상태를 유지하여 안정적이고 미학적으로 만족스러운 패키지 외관을 보장합니다.

Ⅶ. 완제품 배출

그만큼완전 냉각 및 포장된 제품컨베이어 벨트를 통해 자동으로 운반되며, 즉각적인 창고 보관 또는 포장을 위해 운영자가 직접 수집할 준비가 되어 있습니다. 이 전체 사이클이 완료되면 장비는 자동으로 대기 모드로 들어가 다음 제품 처리를 기다립니다.